Gyémántvasalás hatása a felületi érdességre
The effect of diamond burnishing on surface roughness
Keywords:
diamond burnishing, surface roughness, urface improvement, cold metal surface improving, /, gyémánt vasalás, felületi érdesség, felület javítás, hidegképlékeny felületjavításAbstract
In this scientific work, the authors compared the diamond burnishing after turning with standard and Wiper geometry inserts. To perform the experiments, Taguchi experimental design were used, based on it, can be determined the effect of each factor on the roughness of the diamond burnished surface. The C45 specimen material was used for the research, which was turned with different technological parameters, and then the resulting roughness was reduced by diamond burnishing. Based on the obtained results, the application of Wiper geometry had a positive effect.
Kivonat
E tudományos munka során a szerzők összehasonlító vizsgálatokat végeztek a normál és a Wiper geometriájú lapkákkal esztergált felületek gyémántvasalásával. A kísérletek elvégzéséhez Taguchi kísérlettervezési módszer alapján készült kísérlettervet használtak, mely segítségével vizsgálni lehet az egyes faktorok hatását a vasalt felület érdességére nézve. A kutatáshoz használt C45-ös alapanyagot különböző technológiai paramterekkel esztergálták, s az így kapott érdességeket csökkentették a vasalással. A kapott eredmények alapján a Wiper geometria alkalmazása pozitívan hatott.
References
Dr. Varga Gyula1, Ferencsik Viktória: Gyémántvasalt munkadarab-felületek felületi érdsségének 3D- vizsgálata. MultiScience - XXX. microCAD International Multidisciplinary Scientific Conference University of Miskolc, Hungary, pp. 21-22, ISBN 978-963-358-113-1
Gy. Varga, V. Ferencsik: Investigation of the influence of different burnishing parameters on shape correctness and residual stresses, In: 23rd International Conference on Manufacturing (Manufacturing 2018) Paper: 012016
K. Líska, J. Kodácsy, J. Líska: Investigation of the Microgeometry after Hard Turning and Diamond Burnishing. Advanced Materials Research, vol. 472-475, pp. 902-907.
DOI: 10.4028/www.scientific.net/AMR.472-475.902
J. Líska, K. Líska, J. Kodácsy (2014): Hard cutting and diamond burnishing of 100Cr6 steel bearings, Key Engineering Materials, vol. 581 pp. 169-175
J. Líska (2017): Chip breaking phenomenon during cutting steel and polymer materials, Production Engineering Archives vol. 16:3, pp. 37-42
Bagyinszki Gyula, Bitay Enikő: Felületkezelés, Az Erdélyi Múzeum-Egyesület, Kolozsvár, 2009
Bálint L., Gribovszki L.: A gépgyártástechnológia alapjai, Miskolc, 1975
Luo, H, Liu, J, Wang, L, Zhong, Q, (2006): Investigation of the burnishing force during the burnishing process with a cylindrical surfaced tool. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture, pp. 893-904
Yu Xinbo, Wang Lijiang (1999): Effect of Various Parameters on the Surface Roughness of an Aluminum Alloy Burnished with a Spherical Surfaced Polycrystalline Diamond Tool. International Journal of Machine Tools & Manufacture, vol. 39, pp.: 459-469
A. Akkurt, A. Kurt, A. Ozdemir, U. Şeker (2014): Comparison of Hole Surface Finishing Processes with Roller Burnishing Method Applied in Copper Materials, Gazi University Journal of Science, pp. 721-734
